BQ971F-16P電動對夾式保溫球閥

連接形式:法蘭連接. 公稱通徑:1/2"-4". 適用介質(zhì):水,油,蒸汽. 壓力范圍 :1.6, 2.4, 6.4（Mpa）. 適用溫度: -40~150（°C）. 啟閉力N: 300-400. 主體材料: 304 與316. 設計生產(chǎn)采用:標準, ISO, API, GB, BS等標準設計生產(chǎn), 其安全性和質(zhì)量性都經(jīng)過嚴格處理發(fā)放國內(nèi)外市場.

 JQ系列電動執(zhí)行器與其他同類產(chǎn)品相比

BQ971F-16P電動對夾式保溫球閥

工作原理和現(xiàn)實作用

　　球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應用。

　　球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關閉的一種閥門。

　　球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點：

　　1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。

　　2． 結(jié)構簡單、體積小、重量輕。

　　3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

　　4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。

　　5． 維修方便，球閥結(jié)構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

　　6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

　　7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

　　球閥已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、行空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/span>

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　　一、浮動球球閥

　　球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

　　浮動球球閥的結(jié)構簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構，廣泛用于中低壓球閥。

　　二、固定球球閥

　　球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。

　　為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

　　三、彈性球球閥

　　球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。

　　彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

　　球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

球閥說明書

1、 范圍：本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。

　2、 組成：由電動（或氣動）執(zhí)行機構（20）與球閥閥體部分組成，其連接靠支架（18）和連接軸（17）。

3、使用限制：溫度和壓力限制

　　a.銘牌顯示有球閥在大和小操作溫度下所允許的大操作壓力。

　　b.使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應在－290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。

　　c.閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時的大工作壓力為40 Bar(4.0MPa)）。

　　d.電動或氣動執(zhí)行機構的注意事項參見其相應的說明書。

　4、 安裝

　　1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。

　　2）、安裝前應按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構線路圖）。

　　3)、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。

　　4)、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構及附件。.

　　5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

　　6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

　　7)、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

5、操作和使用

　　1)、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

　　2)、閥的操作按執(zhí)行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時，閥關斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時，閥開啟。

　　3)、當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態(tài)。

6、 維修

　　擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

　　注意: ●球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

　　●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置

　　●維修前，斷開電源或氣源

　　●維修前，將執(zhí)行機構與支架脫離

　　1)、填料處得再鎖緊

　　l 若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母 (13).

　　l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。

　　2)、更換閥座和密封件.

　　A)、拆卸

　　l 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì).

　　l 關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。

　　l 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、閥桿填料(9)

　　l 拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈(16)。

　　l 確認閥球(3)在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

　　l 由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到*取出，然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7)

　　注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位

　　B)、重新組裝

　　l 清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件

　　l 按拆卸的相反順序進行組裝。

　　l 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。

　　l 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母(13)

　　l 安裝執(zhí)行機構后，輸入相應的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關閉位置。

　　l 如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

球閥的分類與特點

　　球閥有O型球閥和V型球閥之分。O型球閥采用浮動式結(jié)構，球芯為精密鑄件，外表鍍硬鉻處理，閥座采用增強聚四氟乙烯材料，流道口與管道口徑相同，流通能力極大，流阻極小，關閉時無泄漏，一般做開關閥使用，特別適用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質(zhì)；V型球閥采用固定式結(jié)構，球芯上開有V型切口，可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)，流量特性為近似等百分比。

　　根據(jù)工藝設備不同可選用氣動或電動,分別組成氣動球閥和電動球閥,其中氣動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須配閥門定位氣，電動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須選電子式電動執(zhí)行機構或配伺服放大器等。

　　從材質(zhì)上,可以分為:碳鋼球閥,不銹鋼304球閥,316球閥和銅球閥

　　用應用上,可以分為:高壓球閥和低壓球閥

高壓球閥: 主要應用在石油、天然氣、液壓油、工程機械等行業(yè)

低壓球閥：主要應用在介質(zhì)為水等非腐蝕性管路上！

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鄭州市三維閥門銷售有限公司 擁有以下閥門品種：
閘閥，球閥，截止閥，止回閥，蝶閥，隔膜閥，旋塞閥，減壓閥，安全閥，柱塞閥，調(diào)節(jié)閥，水利閥，疏水閥，盲板閥。
材質(zhì)包括：塑料，鑄鐵，鑄鋼，鑄銅，不銹鋼，雙相鋼，鉻鉬鋼，鉻鉬釩鋼等
連接方式分為：內(nèi)螺紋連接，外螺紋連接，對焊連接，承插焊連接，法蘭連接，對夾連接
傳動方式有：手動，氣動，液動，電動  
壓力范圍：0.6mpa-60mpa（150LB-2500LB）
設計技術標準分為國標，美標，日標，德標及非標標準。